ZX:n kylmäekstruusioprosessi: tarkkuus alumiinisylinterituotannossa

Mikä on kylmäekstruusio?

Kylmäekstruusio on valmistusprosessi, jossa alumiiniaihiot muotoillaan sylintereiksi huoneenlämpötilassa tai lähellä sitä. Toisin kuin kuumasuulakepuristus, joka muotoilee materiaalia korkeissa lämpötiloissa, kylmäekstruusio suoritetaan ilman alumiiniaihion kuumentamista, mikä säilyttää materiaalin luontaiset ominaisuudet.

 

Korkea tarkkuus

● Suuri tarkkuus ja tarkkuus: ZX:n kylmäpuristusprosessi suoritetaan huoneenlämpötilassa, mikä minimoi materiaalin lämpölaajenemisen ja supistumisen. Tämä mahdollistaa osien tuotannon tiukemmilla toleransseilla ja suuremmalla tarkkuudella, mikä tekee ZX-sylintereistä ihanteellisia tarkkoja määrityksiä vaativiin sovelluksiin.
Tasainen laatu: Jokainen sylinteri säilyttää tasaiset mitat, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn jokaisessa käytössä.

 

Ylivoimainen pintakäsittely

Tasainen materiaalivirtaus: Ilman lämmitystä alumiini virtaa tasaisesti muotin läpi, jolloin saadaan hienompi ja tasaisempi pintakäsittely.
Vähemmän hapettumista: Kylmäekstruusio minimoi hapettumisen ja hilseilyn, joita voi esiintyä korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa puhtaampaan pintaan, mikä on välttämätöntä sovelluksissa, joissa pinnan eheys on ratkaisevan tärkeää.

 

Parannetut mekaaniset ominaisuudet

Työn kovettuminen: Kylmäpuristusprosessi aiheuttaa työkarkaisua, mikä lisää alumiinin lujuutta ja kovuutta. Tämä johtuu siitä, että metallin raerakenne muuttuu ja jalostuu korkeassa paineessa, mikä parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.

Tarkkaa, kestävää ja tehokasta – Valitse ZX-alumiinipullot täyttämään korkeimmat laatuvaatimukset.


Postitusaika: 19.7.2024

Pääsovellukset

ZX-sylintereiden ja venttiilien pääsovellukset on esitetty alla